La bomba de agua de alta temperatura y la bomba de agua de temperatura normal son relativamente comunes en la aplicación en los últimos años. ¿Cuál es la diferencia entre las dos? A continuación, te lo presentaré brevemente.

Las bombas de agua de alta temperatura se refieren a aquellas bombas que pueden entregar temperaturas entre 80°C y 120°C o incluso más altas, también conocidas como bombas de agua caliente, mientras que las bombas de temperatura normal son aquellas bombas que pueden entregar líquidos con temperaturas por debajo de 80°C, también conocidas como bomba de agua fría.

1. Bomba de agua de alta temperatura: La bomba de agua de alta temperatura está optimizada sobre la base de la bomba centrífuga, ya que la bomba adopta la instalación vertical del motor en la parte superior, y hay un soporte corto entre la bomba y el motor, lo que no permitirá que se filtre agua debido al sello mecánico. Como resultado, el agua en el motor quema el motor, y también se puede diseñar como un sello mecánico sobre la base de la bomba de agua caliente tradicional.

2. Bomba de agua a temperatura normal: El sello comúnmente utilizado de la bomba de agua a temperatura normal es un sello de empaquetadura o sello mecánico hecho de caucho de nitrilo. Dado que la empaquetadura en sí misma necesita refrigeración y lubricación líquida, la resistencia a la temperatura de la bomba es solo de aproximadamente 80 grados, y la bomba de agua fría con sello de empaquetadura también tiene el fenómeno de goteo de agua que tiene cierta contaminación para la base del cuerpo de la bomba y el entorno circundante de la bomba. Estos productos han sido gradualmente reemplazados por la serie de bombas centrífugas isg e isw.

Entonces, ¿cómo elegir una bomba de agua de alta temperatura, en general?

1. Generalmente elegimos una bomba de circulación de agua caliente a alrededor de 100 °C. Su modelo representativo es la bomba centrífuga de una sola etapa IRG. Este tipo de bomba de agua caliente se utiliza generalmente como bomba de circulación de tuberías o bomba de circulación de aire acondicionado. La estructura de la bomba se divide en vertical y horizontal, solo puede transportar medios similares al agua limpia.

2. Acerca de 180°C, si nos encontramos con esta temperatura, realmente podemos convertirnos en una bomba de alta temperatura, entonces generalmente elegimos la bomba magnética tipo CQB-G para tal bomba. Este tipo de bomba se divide en dos tipos, uno es resistente a 180 grados Celsius, otro puede soportar una temperatura de 250 grados Celsius, que se puede seleccionar según las condiciones de trabajo reales. El material de esta bomba es generalmente acero inoxidable.

3. Bomba de alta temperatura a 250℃, podemos elegir la bomba de preservación de calor de la serie IR para este tipo de bomba de agua. Este tipo de bomba de agua es una bomba química, es decir, una bomba química, porque hay un dispositivo de enfriamiento fuera del cuerpo de la bomba, que depende del agua para enfriar la unidad, por lo que su durabilidad. El efecto de alta temperatura es muy bueno. La doble junta mecánica utilizada para el sello mecánico debe ser enfriada, y el material es hierro fundido o acero inoxidable. Si el impulsor se cambia a un tipo abierto, también puede transportar líquido con partículas, por lo que esta bomba química es muy buena para transportar líquidos químicos a alta temperatura. Buenos resultados.

Para garantizar eficazmente la eficiencia de trabajo de la bomba de agua de alta temperatura y mejorar la vida útil del equipo, debemos prestar atención a los siguientes métodos en su uso:

1. Si no se utiliza durante mucho tiempo, la bomba de agua de alta temperatura debe colocarse en un ambiente seco, limpio y sin gases corrosivos.

2. Engrasar regularmente el equipo. La bomba de agua de alta temperatura funciona a alta velocidad, y la grasa es fácil de volatilizar. Por lo tanto, la lubricación en el cojinete debe mantenerse limpia, y se debe prestar atención a agregarla.

3. Inspeccione regularmente la bomba de agua de alta temperatura. Los contenidos de inspección incluyen: si el cableado interno, el enchufe y el interruptor están en buenas condiciones, si la resistencia de aislamiento es normal, si el asiento de la cola del cepillo está suelto, si el conmutador y el cepillo están en buen contacto, si la etapa de expansión del devanado del inducido no presenta un fenómeno de circuito adecuado, si el rodamiento y las piezas giratorias están dañados, etc.

4. Prestar atención a la resistencia de aislamiento de las bombas de agua de alta temperatura. Para las bombas eléctricas que no se utilizan durante mucho tiempo o se utilizan en ambientes húmedos, la resistencia de aislamiento de los devanados debe medirse con un megóhmetro de 500 voltios antes de su uso. Si la resistencia de aislamiento entre el devanado y la carcasa del motor es inferior a 7 megohmios, el devanado debe secarse.

5. Guarde cada parte y reemplace las mismas partes. Al desmontar e inspeccionar la bomba de aceite de engranajes, cada parte debe ser preservada. Se debe prestar especial atención a la superficie a prueba de explosiones de las partes a prueba de explosiones, y el cepillado, incluyendo la junta aislante y el casquillo, no puede dañarlos, como Si está dañado, debe ser reemplazado por partes nuevas e idénticas. No se deben utilizar materiales sustitutos que sean inferiores al rendimiento de los materiales originales o partes que no cumplan con las especificaciones originales. Todas las partes deben instalarse en sus posiciones originales durante el ensamblaje y no pueden omitirse.

La cavitación, la abrasión y el daño combinado de las bombas de agua de alta temperatura siempre han sido un problema importante en la operación, mantenimiento y gestión de las bombas de agua. Los materiales y procesos tradicionales de protección de superficies están lejos de cumplir con los requisitos de las bombas de agua contra la cavitación y la abrasión. Con el fin de mejorar la resistencia a la cavitación y abrasión de la superficie de las piezas de flujo de la bomba de agua, además de utilizar acero inoxidable u otros aleaciones duras para fabricar las palas y cámaras del impulsor, también se lleva a cabo una investigación experimental continua sobre tecnología de protección de superficies.

En general, los requisitos técnicos de los materiales de protección superficial, los recubrimientos antidesgaste deben tener:

1. Alta resistencia y dureza para resistir daños por cavitación y abrasión;

2. Debe tener la tenacidad de una familia para absorber energía de impacto;

3. Con alta resistencia de unión, el recubrimiento no se despegará bajo el impacto del flujo de agua de alta velocidad de 30-35 metros por segundo en la bomba;

4. Los materiales de recubrimiento deben tener un precio moderado para ser popularizados y utilizados en estaciones de bombeo grandes y medianas y estaciones de bombeo pequeñas y medianas rurales con una gran cantidad y un amplio alcance;

5. El material de recubrimiento debe ser no tóxico, no inflamable y explosivo, fácil de almacenar y transportar, y no contaminar el entorno circundante.

Requisitos de tecnología de procesamiento Para promover y aplicar la tecnología de protección superficial, la tecnología de procesamiento debe hacer lo siguiente:

1. El proceso es simple y puede ser dominado por operadores de diferentes niveles;

2. Las herramientas (aparatos) utilizadas en el procesamiento deben estar fácilmente disponibles en el mercado o utilizadas en el trabajo de mantenimiento general de estaciones de bombeo, y el precio debe ser moderado sin necesidad de equipos especiales y costosos;

3. El proceso no debe verse afectado por la temporada y el entorno circundante, y la estación de bombeo puede llevarse a cabo durante el período de mantenimiento en invierno y primavera;